ROCOL Safe Step 200 grau 5 L – 2K Antirutschbeschichtung für Fahrzeugrampen
Allgemeine Gefahren und Sicherheitshinweise
Signalwort: Gefahr
Piktogramme:
Gefahrenhinweise:
- H226 - Flüssigkeit und Dampf entzündbar.
- H314 - Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
- H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
- H302 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.
- H315 - Verursacht Hautreizungen.
- H319 - Verursacht schwere Augenreizung.
- H372 - Schädigt die Organe bei längerer oder wiederholter Exposition.
- H411 - Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Sicherheitshinweise:
- P210 - Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen.
- P261 - Einatmen von Dampf vermeiden.
- P280 - Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.
- P264 - Nach Gebrauch die Hände, Unterarme und das Gesicht gründlich waschen.
- P333+P313 - Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
- P273 - Freisetzung in die Umwelt vermeiden.
- P501 - Inhalt/Behälter einer Sammelstelle für gefährliche oder spezielle Abfälle, in Übereinstimmung mit lokalen, regionalen, nationalen und/oder internationalen Vorschriften zuführen.
- P272 - Kontaminierte Arbeitskleidung nicht außerhalb des Arbeitsplatzes tragen.
- P301+P330+P331+P310 - BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen. KEIN Erbrechen herbeiführen. Sofort Arzt anrufen.
- P303+P361+P353 - BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Klei-dungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/duschen.
- P305+P351+P338+P310 - BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort Arzt anrufen.
- P314 - Bei Unwohlsein ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
- P391 - Verschüttete Mengen aufnehmen.
Download Sicherheitsdatenblatt Base:
Download Sicherheitsdatenblatt Härter:
ROCOL Safe Step 200 grau – 5 Liter 2K-Antirutschbeschichtung ist eine hochbelastbare Bodenbeschichtung auf Epoxidester-Basis für Bereiche mit starkem Fahrzeugverkehr. Die robuste Zweikomponenten-Beschichtung erzeugt eine strukturierte, rutschhemmende Oberfläche und eignet sich besonders für Fahrzeugrampen, Ladebuchten und industrielle Verkehrsflächen.
- Inhalt: 5 Liter
- Farbe: Dunkelgrau
- Materialbasis: Zweikomponenten-Epoxidester (2K)
- Rutschhemmklasse: R12 laut Herstellerdatenblatt
- Untergründe: Beton, Metall und Holz
- Ergiebigkeit: ca. 4,8 m² mit Rolle oder 5,5 m² mit Spachtel
- Verarbeitung: Mit Schaumstoffrolle oder geeignetem Spachtel
- Topfzeit: ca. 4 Stunden bei 21 °C
- Vorteil: Hohe Belastbarkeit und Beständigkeit gegen zahlreiche Chemikalien
- Einsatzbereiche: Fahrzeugrampen, Ladebuchten und stark befahrene Industrieböden
ROCOL Safe Step 200 – 2K-Antirutschbeschichtung für Fahrzeugrampen und stark befahrene Böden
Die ROCOL Safe Step 200 Antirutschbeschichtung ist eine hochleistungsfähige, zweikomponentige Bodenbeschichtung auf Epoxidester-Basis. Sie wurde speziell für Bereiche mit starkem Fahrzeugverkehr und hoher mechanischer Beanspruchung entwickelt.
Die robuste 2K-Antirutsch-Bodenbeschichtung erzeugt eine strukturierte, rutschhemmende Oberfläche und eignet sich besonders für Fahrzeugrampen, Ladebuchten, industrielle Verkehrsflächen und stark beanspruchte Bodenbereiche. Dank ihrer hohen Widerstandsfähigkeit bietet sie eine zuverlässige Lösung für gewerbliche und industrielle Anwendungen.
ROCOL Safe Step 200 haftet ausgezeichnet auf entsprechend vorbereiteten Beton-, Metall- und Holzoberflächen. Die Beschichtung besteht aus einer Grundmasse und einem separaten Härter, die vor der Verarbeitung gründlich miteinander vermischt werden.
Nach der Aushärtung ist die Epoxidester-Beschichtung laut Hersteller gegen die meisten Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Fette, Öle und Salzwasser beständig. Damit eignet sich Safe Step 200 insbesondere für Bodenflächen, die neben einer hohen Rutschhemmung auch eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen betrieblichen Belastungen benötigen.
Vorteile und Eigenschaften von ROCOL Safe Step 200
- Für starken Fahrzeugverkehr: Die hochbelastbare Bodenbeschichtung wurde speziell für stark befahrene Bereiche wie Fahrzeugrampen, Ladebuchten und industrielle Verkehrsflächen entwickelt.
- Zweikomponenten-Epoxidester: Das robuste 2K-System aus Grundmasse und Härter bildet nach der Aushärtung eine widerstandsfähige Bodenbeschichtung.
- Hohe Rutschhemmung: Die strukturierte Oberfläche verbessert die Rutschhemmung und eignet sich für Bodenflächen mit erhöhten Anforderungen an die Trittsicherheit.
- Rutschhemmklasse R12: Das technische Herstellerdatenblatt gibt für ROCOL Safe Step 200 die Rutschhemmklasse R12 an.
- Chemikalienbeständig: Die ausgehärtete Beschichtung ist laut Hersteller gegen zahlreiche Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Fette, Öle und Salzwasser beständig. Die Eignung für konkrete chemische Belastungen ist im Einzelfall zu prüfen.
- Für verschiedene Untergründe: Geeignet für entsprechend vorbereitete Beton-, Metall- und Holzoberflächen.
- Strukturierte Oberfläche: Durch den Rollenauftrag entsteht ein unregelmäßiges, gerilltes Oberflächenprofil mit ausgeprägter Rutschhemmung.
- Flexible Verarbeitung: Die Beschichtung kann je nach Anwendungsbereich mit einer geeigneten Schaumstoffrolle oder einem Spachtel verarbeitet werden.
- Hohe Belastbarkeit: Die robuste Materialzusammensetzung ist für anspruchsvolle gewerbliche und industrielle Anwendungen ausgelegt.
Typische Anwendungsbereiche
ROCOL Safe Step 200 eignet sich besonders für Bereiche, in denen Bodenflächen regelmäßig durch Fahrzeuge und andere mechanische Belastungen beansprucht werden.
- Fahrzeugrampen: Rutschhemmende Beschichtung von geneigten Zufahrten und Fahrzeugrampen.
- Ladebuchten: Robuste Antirutschbeschichtung für Lade- und Entladebereiche mit Fahrzeugverkehr.
- Industrielle Verkehrsflächen: Beschichtung stark beanspruchter Fahr- und Verkehrswege in Industriebetrieben.
- Lager- und Logistikbereiche: Rutschhemmende Bodenbeschichtung für geeignete, stark befahrene Betriebsflächen.
- Betonflächen: Widerstandsfähige Antirutschbeschichtung auf fachgerecht vorbereiteten Betonböden.
- Metall- und Holzoberflächen: Herstellung strukturierter, rutschhemmender Oberflächen auf entsprechend vorbereiteten Untergründen.
Untergrundvorbereitung und Grundierung
Eine sorgfältige Vorbereitung des Untergrundes ist entscheidend für die Haftung und Haltbarkeit der ROCOL Safe Step 200 Bodenbeschichtung.
Die Beschichtung darf ausschließlich auf sauberen und vollständig trockenen Flächen aufgetragen werden.
- Alte Beschichtungen entfernen: Farbreste, Rost und Walzzunder vollständig entfernen, vorzugsweise durch Strahlen.
- Untergrund reinigen: Öl, Fett, Wachs, Schmutz und andere Verunreinigungen mit geeigneten Reinigungs- oder Entfettungsmitteln entfernen.
- Oberfläche trocknen lassen: Vor der weiteren Verarbeitung muss der Untergrund vollständig trocken sein.
- Grundierung auftragen: Zur Verbesserung der Haftung empfiehlt der Hersteller eine geeignete Grundierung mit ROCOL Universal Primer.
- Frischen Beton beachten: Neu hergestellte Betonflächen müssen vor der Beschichtung mindestens 28 Tage aushärten.
Verarbeitung von ROCOL Safe Step 200
ROCOL Safe Step 200 ist eine Zweikomponenten-Antirutschbeschichtung, die aus Grundmasse und Härter besteht. Beide Komponenten müssen vor der Verarbeitung vollständig miteinander vermischt werden.
- Grundmasse vorbereiten: Die Grundmasse mit einem geeigneten mechanischen Rührgerät gründlich durchmischen. Ablagerungen am Behälterboden und an den Seiten sorgfältig einarbeiten.
- Härter zugeben: Den gesamten Inhalt des Härterbehälters in die Grundmasse geben.
- Komponenten vermischen: Beide Komponenten etwa 3 bis 5 Minuten mechanisch mischen, bis eine einheitliche Farbe und Konsistenz erreicht sind. Dabei auch den Boden und die Behälterwände sorgfältig einarbeiten.
- Topfzeit beachten: Das fertig gemischte Material unmittelbar verarbeiten. Bei 21 °C beträgt die nutzbare Verarbeitungszeit etwa 4 Stunden. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen verlängern diese Zeit.
- Verarbeitungstemperatur beachten: Die technische Übersicht nennt einen Anwendungstemperaturbereich von 10 °C bis 35 °C. Im Anwendungstext werden Oberflächentemperaturen bis 40 °C genannt.
- Beschichtung auftragen: Das angemischte Material auf die vorbereitete und grundierte Fläche geben. Anschließend mit einer geeigneten Schaumstoffrolle gleichmäßig verteilen.
- Oberflächenprofil herstellen: Die Beschichtung mit mäßigem Druck und geraden Bewegungen ausrollen. Für eine möglichst hohe Rutschhemmung empfiehlt der Hersteller den Auftrag quer zur späteren Verkehrsrichtung.
- Aushärten lassen: Bei 21 °C ist die Beschichtung nach etwa 12 Stunden für leichten und nach etwa 72 Stunden für schweren Verkehr geeignet.
Rollenauftrag oder Spachtelauftrag?
Die Wahl der Auftragstechnik beeinflusst die Struktur der fertigen Oberfläche und damit die erzielbare Rutschhemmung.
Rollenauftrag:
Für eine ausgeprägte Rutschhemmung
empfiehlt der Hersteller den Auftrag
mit einer geeigneten Schaumstoffrolle.
Hierdurch entsteht eine unregelmäßige,
gerillte Oberflächenstruktur.
Das Material sollte langsam und mit mäßigem Druck in einer Richtung verteilt werden. Zu häufiges Überrollen oder starker Druck sollten vermieden werden.
Bei Fahrzeugrampen empfiehlt sich der Auftrag quer zur Verkehrsrichtung.
Spachtelauftrag:
Alternativ kann ROCOL Safe Step 200
mit einem geeigneten flexiblen Spachtel
verarbeitet werden.
Der Hersteller empfiehlt hierfür einen Spachtel mit einer Größe von etwa 10 x 30 cm. Durch den Spachtelauftrag kann eine grob strukturierte Oberfläche hergestellt werden.
Hinweis: Laut Hersteller werden beim Auftrag mit Spachtel oder Pinsel häufig geringere Rutschhemmwerte erzielt als beim Rollenauftrag.
Aushärtung und Belastbarkeit
Die Aushärtungszeit der ROCOL Safe Step 200 Beschichtung ist abhängig von Temperatur und Umgebungsbedingungen.
Bei einer Temperatur von 21 °C nennt der Hersteller folgende Richtwerte:
- Leichter Verkehr: nach ca. 12 Stunden
- Schwerer Verkehr: nach ca. 72 Stunden
- Vollständige Chemikalienbeständigkeit: nach ca. 7 Tagen
Niedrigere Temperaturen können die Aushärtungszeit deutlich verlängern. Die beschichtete Fläche sollte erst nach ausreichender Aushärtung entsprechend belastet werden.
Reinigung und Pflege der Antirutschbeschichtung
Damit die rutschhemmenden Eigenschaften der Bodenbeschichtung langfristig erhalten bleiben, empfiehlt der Hersteller eine regelmäßige Reinigung.
Hierfür eignen sich ein biologisch abbaubares Reinigungsmittel und eine Bürste mit Faserborsten oder eine geeignete Bodenreinigungsmaschine.
Nach der Reinigung sollte die beschichtete Oberfläche gründlich mit klarem Wasser nachgespült und vollständig getrocknet werden.
Technische Daten – ROCOL Safe Step 200 grau
| Hersteller | ROCOL |
|---|---|
| Produktbezeichnung | Safe Step 200 |
| Produkttyp | Zweikomponentige Antirutsch-Bodenbeschichtung |
| Inhalt | 5 Liter |
| Farbe | Dunkelgrau |
| Materialbasis | Zweikomponenten-Epoxidester (EP) |
| Komponenten | 2 Komponenten: Grundmasse und Härter |
| Geeignete Untergründe | Beton, Metall und Holz |
| Rutschhemmklasse | R12 laut technischem Herstellerdatenblatt |
| Dichte | 1,70 g/cm³ |
| Theoretische Ergiebigkeit – Rollenauftrag | Ca. 4,8 m² pro 5-Liter-Eimer |
| Theoretische Ergiebigkeit – Spachtelauftrag | Ca. 5,5 m² pro 5-Liter-Eimer |
| Mischzeit | Ca. 3–5 Minuten |
| Topfzeit | Ca. 4 Stunden bei 21 °C |
| Verarbeitung | Schaumstoffrolle oder Spachtel |
| Anwendungstemperatur laut technischer Übersicht | 10 °C bis 35 °C |
| Oberflächentemperatur laut Anwendungshinweisen | 10 °C bis 40 °C |
| Aushärtungszeit – leichter Verkehr | Ca. 12 Stunden bei 21 °C |
| Aushärtungszeit – schwerer Verkehr | Ca. 72 Stunden bei 21 °C |
| Vollständige Chemikalienbeständigkeit | Nach ca. 7 Tagen |
| VOC-Gehalt | 340 g/l |
| Feststoffanteil | 62 % |
| Reibungskoeffizient nach ASTM F609 | Trocken: 1,05 / Nass: 1,05 |
| Aushärtung von neuem Beton vor Beschichtung | Mindestens 28 Tage |
| Hersteller-Artikelnummer (Grau) | 43320 |
Technisches Datenblatt zum Download
Ausführliche Informationen zu Produkteigenschaften, technischen Kennwerten, Untergrundvorbereitung und Verarbeitung finden Sie im technischen Datenblatt des Herstellers.
Technisches Datenblatt ROCOL Safe Step 200 (PDF)
Häufig gestellte Fragen zu ROCOL Safe Step 200
Für welche Anwendungen eignet sich ROCOL Safe Step 200?
ROCOL Safe Step 200 wurde speziell für Bereiche mit starkem Fahrzeugverkehr entwickelt. Typische Einsatzbereiche sind Fahrzeugrampen, Ladebuchten und stark befahrene industrielle Verkehrsflächen. Die robuste Zweikomponenten-Beschichtung erzeugt eine strukturierte, rutschhemmende Oberfläche.
Was ist der Unterschied zwischen Safe Step 100 und Safe Step 200?
ROCOL Safe Step 100 ist eine einkomponentige Epoxidester-Beschichtung, die speziell für Bereiche mit hohem Fußgängerverkehr entwickelt wurde. Typische Anwendungen sind Rampen, Treppen und Fußgängerwege.
ROCOL Safe Step 200 ist dagegen eine Zweikomponenten-Beschichtung aus Grundmasse und Härter. Sie wurde für stark befahrene Bereiche wie Fahrzeugrampen und Ladebuchten entwickelt.
Welche Rutschhemmklasse hat ROCOL Safe Step 200?
Für ROCOL Safe Step 200 wird im technischen Herstellerdatenblatt die Rutschhemmklasse R12 angegeben. Die strukturierte Bodenbeschichtung wurde für stark beanspruchte Verkehrsflächen entwickelt.
Auf welchen Untergründen kann Safe Step 200 verwendet werden?
Die Antirutschbeschichtung eignet sich für entsprechend vorbereitete Beton-, Metall- und Holzoberflächen. Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Zur Verbesserung der Haftung empfiehlt der Hersteller eine geeignete Grundierung mit ROCOL Universal Primer. Frischer Beton muss vor der Beschichtung mindestens 28 Tage aushärten.
Wie wird ROCOL Safe Step 200 angemischt?
ROCOL Safe Step 200 besteht aus Grundmasse und Härter. Zunächst wird die Grundmasse gründlich mechanisch aufgerührt. Anschließend wird der gesamte Härter hinzugegeben.
Beide Komponenten werden etwa 3 bis 5 Minuten mechanisch vermischt, bis eine gleichmäßige Konsistenz entsteht. Das fertige Material sollte unmittelbar verarbeitet werden.
Wie lange ist ROCOL Safe Step 200 nach dem Anmischen verarbeitbar?
Die Topfzeit beträgt bei einer Temperatur von 21 °C etwa 4 Stunden. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit, während niedrigere Temperaturen sie verlängern können. Das Material sollte direkt nach dem Anmischen verarbeitet werden.
Wie lange muss ROCOL Safe Step 200 aushärten?
Bei 21 °C ist die Beschichtung nach etwa 12 Stunden für leichten Verkehr und nach etwa 72 Stunden für schweren Verkehr geeignet.
Die vollständige Chemikalienbeständigkeit wird nach ungefähr 7 Tagen erreicht. Die tatsächliche Aushärtungszeit hängt von den Umgebungsbedingungen ab.
Wie viel Fläche kann mit 5 Litern Safe Step 200 beschichtet werden?
Ein 5-Liter-Eimer ROCOL Safe Step 200 reicht laut technischem Herstellerdatenblatt rechnerisch für etwa 4,8 m² beim Rollenauftrag oder 5,5 m² beim Spachtelauftrag.
Der tatsächliche Verbrauch hängt unter anderem von der Beschaffenheit des Untergrundes und der gewählten Auftragstechnik ab.
| Name | ROCOL Safe Step 200 grau 5 L – 2K Antirutschbeschichtung für Fahrzeugrampen |
|---|---|
| EAN | 5024747432400 |
| Verfügbarkeit | Auf Lager |
| Lieferzeit | 1-2 Tage |
